Damit geht der Ziegelhersteller bahnbrechende neue Wege in der Dekarbonisierung seiner Herstellungsprozesse. Der weltweit größte industrielle Elektroofen zur Ziegelproduktion, neue Tonmischungen und weitere Maßnahmen werden am Standort bereits kommendes Jahr zu einer Reduktion der CO 2 - Emissionen um etwa 90 Prozent führen. Zudem werden 30 Prozent weniger Energie für die Produktion benötigt – 100 Prozent Ökostrom kommt dabei zum Einsatz.

Das Werk Uttendorf ist bekannt als weltweite r Demo- Standort, an dem Wienerberger bahnbrechende Technologien im Live- Betrieb testet. So wurde hier unter  anderem   erstmals   eine   industrielle   Hochtemperatur - Wärmepumpe ( Dry Ficiency) für Trocknungsprozesse erfolgreich demonstriert. Nun wird Uttendorf einmal  mehr  zum  Vorzeigewerk  und  setzt  neue  Maßstäbe:  Mit  dem  Projekt

„ GreenBricks“ und dem Einbau eines industriellen Elektroofens macht sich Wienerberger gemeinsam mit dem AIT Austrian Institute of Technology an die Dekarbonisierung der Ziegelproduktion.

Johann Marchner, Wienerberger Österreich Geschäftsführer , sagt: „ Mit diesem Projekt l iefern wir den Beweis, dass wir bei Wienerberger in Sachen Klimaschutz alle Ärmel hochkrempeln , mit vollem unternehmerischem Risiko ohne zu zögern neue Wege gehen und unseren Beitrag zur Dekarbonisierung der Industrie durch Investitionen in Österreich leisten. Wir setzen damit aus Österreich heraus neue globale Standards in der industriellen Ziegelproduktion und sind hier absoluter Vorreiter punkto Energieeffizienz und Reduktion von CO 2 - Emissionen.“

Wolfgang Hribernik, NEFI- Verbundkoordinator und Head of Center for Energy am AIT Austrian Institute of Technology: „ Mit den NEFI- Projekten haben wir die Möglichkeit neue Technologien in Echtzeit in den Unternehmen zu erproben

- wir forschen und entwickeln sehr nahe an der unmittelbaren Umsetzung. Im Projekt „ GreenBricks“ entwickeln die AIT- Experten ein Gesamtkonzept für die Energieeffizienz im Trockner, im Brenner und für die Wärmepumpe. Die Berechnungen werden in einem digitalen Zwilling simuliert und für den Standort optimiert. Das Ziel ist ein optimiertes Konzept für diesen neuartigen, hocheffizienten, Hochtemperatur - Tunnelofen.“

Weltweit größter industrieller Elektroofen zur Ziegelproduktion

Um die industrielle Herstellung von Ziegeln weitestgehend von der Abhängigkeit von fossilen Energieträgern zu befreien, verfolgt „ GreenBricks“ mehrere Ziele. Dazu zählt die ganzheitliche Optimierung des Herstellungsprozesses anhand neuer Technologien. Ein wesentlicher Schritt hin zur Klimaneutralität ist der Abbau des gasbefeuerten Brenners und dessen Ersatz durch einen modernen, elektrisch befeuerten Hochtemperaturofen – der erste industrielle Elektroofen weltweit in der Ziegelproduktion.

„ Mit dem neuen Elektroofen können wir den CO2 - Ausstoß am Standort Uttendorf künftig um bis zu 90 Prozent reduzier en. Damit schlägt Ziegel den Carbon Footprint von Holz und auch anderen Baustoffen um Längen . Wir nutzen 100 Prozent Öko- Strom, ein Teil kommt dabei aus unserer werkseigenen Photovoltaik- Anlage. Zudem werden wir weniger Energie zur Produktion benötigen und können damit die Herstellkosten optimal in Griff halten“, schildert Johann Marchner .

Ein digitaler Zwilling des Trockner - Brenner- Wärmepumpen Wärmeverbundes ist ein zusätzliches Tool, das von den Experten des Center for Energy am AIT Austrian Institute of Technology entwickelt wurde. Damit können Berechnungen rund um den neuen Elektroofen digital simulier t und Prozesse im Sinne des Klimaschutzes laufend optimiert werden. Darüber hinaus werden derzeit neue Tonmischungen mit einem minimalen CO₂- Fußabdruck unter Berücksichtigung standortspezifischer Produkt- und Ton- Eigenschaften sowie industrieller Produktionsumgebungen entwickelt.

Ab 2024 in Uttendorf: Produktion von 270 Tonnen „ grünen“ Ziegel pro Tag

Der Startschuss für den Einbau des neuen Elektroofens fällt im August 2023 , der in etwa zwölf Monate in Anspruch nehmen wird. Der neue Ofen wird schrittweise in Betrieb genommen und bis zu einer Produktionskapazität von 270 Tonnen Ziegel/ Tag getestet und evaluiert. Der erste, nahezu klimaneutrale Wandziegel soll bereits im Sommer 2024 gefertigt werden, ab 2025 wird das Werk in Vollbetrieb gehen.

Die Technologie hinter dem neuen Elektroofen stammt von One Joon, einem der weltweit führenden Unternehmen im Bau von Industrieöfen mit etwa 125- jähriger Erfahrung in der Fertigung von kundenspezifischen Hochtemperaturindustrieöfen.

Auch der Umbau selbst steht im Zeichen der Ressourcenschonung: Baustoffe aus den Abbrucharbeiten werden wiederaufbereitet und als Untergrundmaterial für die neue Werksstraße verwendet. Weitere Bestandsteile des bisherigen Werkes wie Stahl und Elektromotore werden ebenso im Ressourcenkreislauf gehalten. Die meisten aller Umbau- oder Zubau- Arbeiten werden von lokalen Partnern aus der Region umgesetzt. Somit bliebt ein großer Teil der Wertschöpfung vor Ort.

Klima- und Energiefonds unterstützt ambitionierte Wienerberger- Ziele

Wienerberger übernimmt Verantwortung und leistet mit „ GreenBricks“ seinen Beitrag zur Reduktion des heimischen industriellen Energieverbrauchs . Die Finanzierung des ambitionierten Projekts übernimmt Wienerberger fast zur Gänze selbst. Darüber hinaus ist „ GreenBricks“ aufgrund seines zukunftsweisenden Konzepts eines jener Projekte, die vom österreichischen Klima und Energiefonds im Rahmen der „ Forschung, Technologie und Innovation“ - Initiative „ Vorzeigeregion Energie“ vorangetrieben und im Zuge dessen gefördert wird.

Bernd Vogl, Geschäftsführer Klima- und Energiefonds : „ Österreichs Ziel heißt Klimaneutralität. Für diese Jahrhundertaufgabe brauchen wir Pionierunternehmen, die gemeinsam mit der Forschung praxistaugliche Lösungen umsetzen. Wienerberger wird in Uttendorf beweisen, dass erfolgreicher Klimaschutz in der Industrie möglich ist.“

NEFI – New Energy for Industry ist Teil der der FTI ( Forschung, Technologie und Innovation)- Initiative „ Vorzeigeregion Energie“ und verfolgt den Ansatz der Dekarbonisierung des industriellen Energiesystems mithilfe von Schlüsseltechnologien „ Made in Austria“. Der NEFI Innovationsverbund hat sich um ein Konsortium aus AIT Austrian Institute of Technology, Montanuniversität Leoben, OÖ Energiesparverband und der oberösterreichischen Standortagentur Business Upper Austria formiert und bündelt die vielfältige Erfahrung im Bereich der Energieforschung  und  Umsetzung  von  Projekten.  Maßgebliche  Unterstützung kommt    von    den    beiden                industriestarken                Bundesländern                Oberösterreich          und Steiermark. 

Das ständig wachsende Konsortium mit aktuell 120 Partnern aus Unternehmen, Forschungseinrichtungen und öffentlichen Institutionen entwickelt in 23 Projekten technologische undsystemische Lösungen,welchedie Energiewende inder Industrie ermöglichen sollen. Der Klima- und Energiefonds unterstützt die NEFI- Projekteinsgesamt mit28 Millionen Euro, dotiertaus Mitteln des Bundesministeriums für Klimaschutz Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie (BMK).